對輥式破碎機輥面堆焊方法

　　一.焊條的選擇與堆焊次序

　　1.選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。

　　2.選用506焊條堆焊1-3層。

　　3.用506焊條堆焊完成之后在使用D-667焊條，在原有基礎(chǔ)上再次堆焊與506焊條相同的厚度。

　　4.完成了506和D-667的堆焊之后接著堆焊D-65型焊條，厚度為3-5mm。（這一步完成之后堆焊最后一層D-65材料，特別注意的是要有菱形花紋存在。）

　　二.輥面的處理

　　1.輥面的堆焊可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法。

　　2.沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部堆焊方法直接補焊；在經(jīng)過5-6次直接補焊以后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理后再進行耐磨層堆焊。

　　3.無論是直接補焊還是整體清除后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起對輥式破碎機水平振動和磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層

　　4.堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘干，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

　　三.電焊機的選用

　　1.選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正極)。

　　2.堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。

　　四.輪流堆焊

        堆焊時，要做到三班倒，使焊件長時間地保持較高的溫度。

　　在使用對輥式破碎機的時候，要提前將輥面保護好不要等輥面磨損了再堆焊。如過耐磨花紋磨碎了，輥面失去了 最外面耐磨層的保護，下面的過度層就會磨損的很快，這將是對輥式破碎機的致命一擊，輥面的堆焊將減少其磨損，所以了解上面所介紹的輥面堆焊的方法是必要的！