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我們都知道，在細(xì)碎機(jī)眾多工藝中，細(xì)碎機(jī)零件熱處理工藝是要求很高的，前期由于技術(shù)的限制使得細(xì)碎機(jī)零件熱處理受到很大的限制，使細(xì)碎設(shè)備發(fā)展收到制約，隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，細(xì)碎機(jī)零件熱處理退火工藝也日益完善，下面我們就來具體看看。
高產(chǎn)細(xì)碎機(jī)的退火工藝前后經(jīng)歷了3詞變革，才發(fā)展到了今天。
一、細(xì)碎機(jī)傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780~810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時(shí)間長（20h以上），且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及最終的淬回火組織和性能。
二、之后，根據(jù)過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)，開發(fā)等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)（690~720℃）進(jìn)行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省熱處理時(shí)間（整個工藝約12~18h）, ；處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻。
三、細(xì)碎機(jī) 的退火工藝是重復(fù)球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該細(xì)碎設(shè)備工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間，但工藝操作較繁。
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