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錘式破碎機

錘式破碎機

進料粒度:≤200-≤350mm

生產(chǎn)能力:5-150m3/h

出料粒度:≤25-≤35mm

適用物料:煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。

應用范圍:適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行業(yè)對中等硬度及脆性物料的粉碎。

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錘式破碎機簡介

錘式破碎機(錘破機)是直接將 大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。 錘式破碎機適用于在水泥,化工,電力,冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,如石灰石,爐渣,焦碳,煤等物料的中碎,細碎作業(yè)。

錘式破碎機

錘碎機類型

錘破機分為:1.單段錘式破碎機 2.高產(chǎn)錘式破碎機 3.打砂機 4.立軸錘式破碎機 5.可逆錘式破碎機。

1.單段錘式破碎機

單段錘式破碎機為重錘式破碎機,又叫復合錘式破碎機,主要用于石灰石的破碎作業(yè),大型單段錘破可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右,具有強大的破碎能力。單段錘破在水泥行業(yè)具有大量的應用。

2.高產(chǎn)錘式破碎機

高產(chǎn)錘式破碎機主要用于物料的細碎作業(yè),是細碎領域的重要設備選項。 以PX細碎機為例,錘頭為分體式結構,錘頭與錘柄通過螺栓連接。錘頭的材質采用高耐磨性的鉻鉬合金,錘頭的耐磨性能是錘破中 為持久的。錘頭的分體式結構,使得錘頭的更換非常便捷。

3.打砂機

打砂機是 為傳統(tǒng)的錘式破碎機,錘頭直接通過穿桿連接在轉子上。為了避免錘頭的斷裂,錘頭的材質硬度不能過高。因此,打砂機的錘頭耐磨周期較高產(chǎn)錘式破碎機短。

4.立軸錘式破碎機

大的優(yōu)勢是沒有篩板結構,不存在堵塞現(xiàn)象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程,因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結構,因此維修和維護較為繁瑣。

5.可逆錘式破碎機

主要應用于軟性物料和低磨蝕性物料的細碎作業(yè)。轉子具有正、反兩個方向的運轉能力,可以大幅提高錘頭的使用周期,減少了更換錘頭的次數(shù)。

錘式破碎機應用范圍

錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石 等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。  錘式破碎機結構圖錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內(nèi)高速旋轉。物料自 上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨, 后通過篩板排出機外。

性能特點

1.錘破機的優(yōu)點是:破碎比大(一般為10-25,高者達50),生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品均勻,過分現(xiàn)象少,單位產(chǎn)品能耗低,結構簡單,設備質量輕,操作維護容易等。

2.錘破機的缺點是:錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時間長,當破碎硬物質物料,磨損更快;破碎粘濕物料時,易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(物料的含水量不應超過10%)。

3.錘破的優(yōu)點是:破碎比大,生產(chǎn)效率高等特點,可作干、濕兩種形式破碎,環(huán)錘式破碎機適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。環(huán)錘式破碎機可根據(jù)用戶要求調整蓖條間隙,改變出料粒度,以滿足不同用戶的不同需求。

產(chǎn)品結構

1.結構:

錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

2.特點:

(1)工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。

(2)可據(jù)客戶要求,調節(jié)需要的粒度。

(3)錘破機體結構密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

(4)整體設計造型美觀、結構緊湊,易損件少,維修方便等優(yōu)點,是升級換代產(chǎn)品。

錘式破碎機結構圖

工作原理

錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.

技術參數(shù)

規(guī)格 生產(chǎn)能力(m³/h)
電機功率
(kw)
PCΦ400×300 5-10 4P 11KW
PCΦ600×400 10-22 4P 22KW
PCΦ800×600 18-40 6P 55KW
PCΦ1000×800 25-50 8P 75KW
PCΦ1000×1000 30-55 8P 90KW
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